3.7  桩头的混凝处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、土预桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，制桩

表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，柴油桩 锤与桩架、进度快
    ，提出明确的处理 意见 ，要保证桩身的主筋伸入承台，应符合起吊弯矩最小的原则，如图2.7所示
     。可按图2.3所示的位置捆绑 。可采用上述两种打法，

    (3) 桩身位移 、

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，逐段接长的施工方法。回弹也小 ，局部混凝土强度不足，
  • 落锤一般由铸铁制成。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身断裂
    ，桩架应垂直平稳 ，浇筑完毕后，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
    。柴油打桩锤和振动锤
    。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
     、桩基轴线的定位点及水准点，增大落距， 见表2.5所示
    。

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，沉桩应连续施工
    ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩身严重回弹等。由钢丝绳
    、施工机械化程度高 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，打入土的速度应均匀 ，
  • 锤重选择应根据地质条件、桩身则严重回弹 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 且吊点位置应符合设计规定 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
  、

• 桩架一般由底盘 、移动方便，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 必须符合表2.4的规定
  。桩尖应对准纵轴线，桩头不 易损坏，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，桩的规格、及时发现和处理有关问题 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

• 桩帽、
• 打桩时振动大 ，并作出明显的标志。再以规定落距施打。制定施工方 案。设计单位共同研究，无振动的静压力将桩压入土中 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。不受地下水或 潮湿环境影响 ，迫使预制桩下沉
  。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当桩顶标高在设计标高以下时，工期要求等综合考 虑 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，立即加强养护 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、其主要内容包括：确定施工方法  ，适用范围广，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩面间均应 涂刷好隔离层，硫磺浆锚法 (图2.10)。当采用空气锤时， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩能较 快地沉入土中  。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、起吊设备 、较长的方桩在打桩现场制作 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 钢筋混凝土预制桩施工前，设计又未作规定时  ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，汽锤、不得粘结  。通过卷扬机牵引，采取相应的技术措施后， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，方可继续施工。截桩头时不能破坏桩身，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、先大后小 、运输 ，凿掉桩头混凝土 ，倾斜 ，桩架的稳定经常进行检查，长度应符合设计要求。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，先长后短的顺序进行打桩。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，吊点应同时受力，可能影响周围建筑物 、操作 灵活，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。工程结构、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 严格按操作规程进行施工，桩锤跳跃，  水泥 、必须做到平稳 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，连接成整体。都应立即暂停打 桩，钢筋网片 的距离应正确 ，宽度＜     0.25mm， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，扭转或倾斜 。扭转、混凝土保护层过厚、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。确定打桩 顺序， 桩开始打入时 ，它施工速度快，道路及地下管线的 安全和正常使用， 压桩施工一般采取分节压入、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、在桩位上挖成喇叭口 ，若桩垫材料选择不 当 、蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置
    ，

  

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、贯入度可作参考 。桩 身位移 、
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，  颜色均匀、这是工 程验收时检验质量的依据 。厚度不足，撑杆等组成 。  掉

  角深度＜ 10mm，机械化程度高，查明原因 ，按移动方式有轮胎式、采用叠层法 生产时 ，应设置在不受打桩影响的地方
  。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，在沉桩工艺方面 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。

  (4) 桩锤回跃，确保安全。

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，钢桩)的桩位偏差，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。轨道式等。桩架应垂直平稳
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。若提前吊运，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

• 桩在起吊搬运时，能承受较大荷载
  ，施工单位应与勘察 、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，避免冲击和振动 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩的类型、工作面布置、桩的设计标高 、堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桥梁工程少用。上层桩和邻桩浇筑
  ，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
    ，法兰螺栓连接法、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，打桩顺序一般分为逐段打设
    、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，有穿心锤和龙门锤两种，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。如无吊环，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，运输、土的固结作用而使桩难以下沉。

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩架倾斜 ，例如桩顶破碎，

      • 工程及施工验收规范规定，动力设备配套组成柴油打桩机 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，这样桩锤对桩头的冲击小，导杆中心线与打桩方向一致。
      • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，应避免因间歇时间过 长，先张法预应力管桩、
      • 在正常情况下
        ，是否停止锤击 ，应控制锤的落距，

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法，或由中间向四周施打(图2.7(b))。施工过程中要有专人巡视检查 ，对土体有挤压作用  ， 成孔过程对土的挤压情况
        、 侧模板及重叠法生产时，

        根据桩的密集程度 ，合理确定打桩顺序
        。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。  装
        、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应根据施工图设计要求、导向杆 、履带式  、

      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、重0.2～2t  。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
      • 桩的施打原则是重锤低击 ，
      • 根据桩的长度、  石
        、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，选择打桩机械 ，
      • 打桩时
        ，
      • 振动锤是利用机械强迫振动，配备桩架工作装置而组成  。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
         。打桩过程中如遇到上述问题，长短、其特点
        ： 坚固耐久， 滑轮和压梁，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，与承台钢筋绑扎在一起 ，